提升電熱鼓風干燥箱效率需從溫度均勻性優化與節能技巧兩方面入手，以下為具體措施：
 

　　溫度均勻性優化
 

　　改進氣流組織結構：
 

　　嚴格按照阿基米德螺旋原理重新設計蝸殼，使蝸殼出風口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風均勻。
 

　　對導風板的出風和回風口進行改進，盡可能地增加回風口的風量，同時增加出風口的風壓和風速，使氣流能夠均勻地在工作室內循環。
 

　　確定加熱器的最佳位置：
 

　　加熱器所散發的熱量能否被氣流均勻地帶入工作室內，是確保箱體工作室內溫度均勻性的關鍵。因此，需經過多次反復試驗，確定加熱器的理想位置。
 

　　改進試樣擱板：
 

　　過去的擱板多采用板材沖孔、拆彎加工，但為了確保其強度，擱板的孔徑密度不可能太大，導致氣流循環的阻力過大，影響溫度的均勻性?？蓪R板改成鋼絲結構，以減少氣流循環的阻力。
 

　　改進托盤層距及結構：
 

　　改進托盤的層距以及托盤的結構，讓熱風擁有更好的穿透性，使物料充分接觸到熱風，提高溫度均勻性。
 

　　改進保溫層和密封性能：
 

　　增加保溫層的厚度，可以多填充保溫棉，使溫度不會消耗太快。
 

　　改進干燥箱的整體密閉性，比如門上的密封，可使用硅膠產品作為密封膠條，耐受溫度高且耐用。
 

　　改進電器控制模塊：
 

　　使用雙時間繼電器或固態繼電器更好地控制溫度的變化。
 

　　采用雙組加熱的方式為局部進行加熱，以控制溫度均勻性。
 

　　節能技巧
 

　　采用適當的加熱功率：
 

　　任何系統都有一個熱平衡問題，需以適當的加熱功率獲取較大的加熱效果?？筛鶕蛻籼峁┑氖褂脳l件，計算出加熱方程，以達到輸入電能最少、輸出熱量最大的目的。
 

　　選擇高效保溫材料：
 

　　采用高效保溫材料(比普通石棉提高60%的絕熱材料)，以減少能量損耗。
 

　　自動變換烘烤溫度：
 

　　根據不同的烘烤過程，自動變換烘烤溫度，可以節能。
 

　　優化設備設計與操作：
 

　　改進大門鎖緊裝置，如將單點鎖緊改為雙點鎖緊，減少熱量散失。
 

　　電熱鼓風干燥箱在干燥過程中，盡量避免頻繁打開箱門，以減少熱量散失和延長干燥時間。